容器用鋼の代表的なものとして、錫メッキ鋼板、無錫クロムメッキ鋼板（以下、特に区別しない場合は「ブリキ」という）が挙げられる。2021 年には、ブリキの世界需要は約 1,641 万トンになります (テキストではメートル単位が使用されています)。他の材料の薄化と競争により、先進国と地域（日本、韓国、米国、カナダ、欧州連合など）でのブリキの消費は徐々に減少しましたが、発展途上国での消費の増加この減少を補い、それを上回りました。現在、ブリキの世界的な消費量は、年間 2% の割合で増加しています。2021 年には、ブリキの世界生産量は約 2,300 万トンになります。しかし、中国の生産能力の拡大が内需の伸びを上回ることが予想されるため、需給ギャップがさらに拡大することが懸念されています。現在、日本のブリキの年間需要は約90万トンで、1991年のピークの約半分です。
以上の背景から、日本のブリキメーカーにとって、国内市場で他の容器材料（ポリエチレンテレフタレートやアルミニウムなど）に対して自社製品の競争力を維持することは非常に重要です。そのためには、タンクメーカーとの緊密な連携による垂直統合による鋼製タンクの性能向上とコスト削減が必要です。海外市場においては、国内市場で蓄積・推進したハイテクを活かして競合他社との差別化を図り、製缶メーカーとの垂直連携による競争力の向上を図ることが重要です。
さらに、ニッケルメッキ鋼板を使用してバッテリーシェルを作ることができます。この分野では、メーカーがユーザーのニーズに的確に応えることも非常に重要です。日本のブリキメーカーなら、ブリキ分野で長年培ってきた技術の蓄積を駆使して、上記の要求に確実に応えることができます。
本稿では、日本国内および海外の容器材料の市場特性を概観し、企業が満たす必要のある技術的要件を明確にします。
日本でのブリキ缶の使用は限られている
海外のほとんどの国では、ブリキは一般的に食品缶、ミルク缶、ギザギザの瓶のキャップなどに使われています。日本では、ブリキの食用缶への使用は非常に限られており、主に飲料缶の製造に使用されています。特に1996年にポリエチレンテレフタレートの小型ボトル（500ml以下）が解禁されて以降、アルミ缶の使用が増加したことから、この国のコーヒー飲料の缶は主にブリキ板が使用されていました。しかし、安全上の理由から、日本ではさまざまな種類のコーヒー飲料にミルクが含まれているため、ほとんどのコーヒー飲料缶は依然として主にブリキで作られています.
アルミ缶やポリエチレンテレフタレートのボトルについては、飲料用コーヒー缶の分野での市場競争が激化しています。一方、鋼製タンクの最大のメリットは安全性で、音響検査（タンクの底を叩いて内容物の分解や内圧の変化を音で確認する方法）は鋼製タンクのみに適用され、アルミ製タンクには適用されません。スチールタンクの強度は、空気圧よりも高い内圧を維持することができます。しかし、鉄鋼メーカーがこの最大のメリットだけに頼り続けると、いずれはスチール缶に取って代わられることになります。そのため、鉄鋼メーカーはアルミ缶以上のメリットを持ち、ユーザーを惹きつける特性を持ち、ポリエチレンテレフタレートボトルやアルミ缶が占める市場を取り戻すことができる新しいタイプのスチール缶を開発する必要があります。
飲料用缶とその素材の開発
飲料用缶とその素材の歴史について簡単に説明します。1961年、金属クロム皮膜と水和酸化クロム皮膜を有するTFS（クロムめっき鋼板）の開発に成功し、日本の飲料缶製造材料分野で最もセンセーショナルな出来事となりました。それ以前は、ブリキは日本の缶詰産業と容器材料技術の基礎でしたが、関連するすべての技術は欧米諸国によって習得されていました。最も重要な容器材料として、TFS は日本によって開発され、その製品と製造プロセスは欧米諸国に輸出されました。TFS の開発は、当時 TFS が広く知られるようになった世界的なスズ資源の枯渇を考慮に入れました。当時日本が輸入していた米国引き抜きアルミ合金板を使用したDI缶は、TFS材を用いて開発した保冷用レジンボンデッド缶の売上を落とした。その後、スチール缶が日本の飲料缶市場を席巻。以来、スイスのサウドロニック社が開発した「スーパーWIMA工法」により、日本の鉄鋼メーカーが競って溶接缶の材料開発を進めてきました。
TFS の開発は、技術革新が強力な市場の需要と技術的能力によってサポートされる必要があることを証明しました。現在、日本のブリキメーカーにとって、錫資源の枯渇ほど大きな脅威はありません。「安全性と信頼性」は長期的な関心事でなければなりません。食品や飲料の容器に関する限り、環境内分泌かく乱物質であるビスフェノール A (BPA) の処理方法は国によって異なりますが、まったく処理しない国もあります。これまでのところ、日本の「安全性と信頼性」に関する対策は十分とは言えません。タンク業界と鉄鋼業界の責任は、環境に優しく、省資源、省エネルギーの容器と容器材料を提供することです。
新しい缶の開発と新しい缶詰素材との間に密接な関係があることは、ブリキの開発の歴史からもわかります。技術に関する限り、日本の缶詰業者は世界クラスのレベルに達しており、これは日本の鉄鋼産業が新しい材料とプロセスを継続的に開発し、他の国々との緊密な協力を通じてそれらを世界的に推進するのをサポートするのに十分です.
世界の缶詰材料市場の特徴
世界の缶詰材料市場には、次の特徴があります。まず、スチール缶の需要が高まっています。第二に、食品缶が主要な市場シェアを占めています。第三に、コンテナ材料の供給が過剰です（特に中国で）。第四に、世界のブリキ製造業者は、価格と品質の点で互いに競争しています。
世界の缶詰材料の供給能力の急速な成長は、主に中国にあります。関連データは、2017 年から 2021 年にかけて、中国のタンク製造材料の生産能力が約 400 万トン拡大したことを示しています。ただし、中級および低級のブリキの約 90% は、商用グレードの冷間圧延鋼板でできています。JIS（日本工業規格）の定義や国際的に認められた規格に基づき、先進国では鉄鋼成分を精密に制御し、ブリキをMR鋼、D鋼、L鋼（JIS G 3303による）とし、非金属の含有量を調整しています。最終用途に応じて含有物を調整し、熱間圧延、冷間圧延、焼きなまし、焼き戻し圧延のプロセスを厳密に制御して、ブリキ基板の必要な性能を実現します。いずれにせよ、低品位のブリキは一定の市場シェアを占めています。
今後、メーカーは何をすべきか？
缶詰・容器用鋼板製造の分野における日本の技術水準は世界トップクラスと認められています。しかし、日本で効果が実証された技術は、他国にはなかなか普及しないのが市場の特徴です。グローバリゼーションという言葉が日本で一般的に使われるようになると、日本の製鉄産業は産業構造のグローバル化を進めてきましたが（日本の技術センターをベースに、スズめっき工場は海外に建設されました）、TFS技術が海外のパートナーと共有されてから50年。以前は、国境を越えた技術協力の拡大は長い間抑制されていました。市場での地位を強調するために、日本の鉄鋼業界は、中国で開発および促進する技術をグローバル化する必要があります。
この分野における日本の技術発展からも、鉄鋼メーカーと缶詰業者との密接な関係から大きな技術発展が生まれていることがうかがえます。ブリキ製品を海外ユーザーに販売する場合、海外ユーザーはブリキの安定供給よりも製品の製造のみに集中します。今後、日本のブリキメーカーにとっては、パッカーと缶詰業者の保証機能を垂直統合することで製品の優位性をアピールすることが重要です。
——缶のコストを下げる。
缶詰業者は、競争力の基盤となる製造コストを最も気にしなければなりません。ただし、コスト競争力は、鋼材の価格だけでなく、生産性、製缶プロセス、およびコストにも依存する必要があります。
バッチ焼鈍を連続焼鈍に変更することは、コスト削減の方法です。日本製鐵は、ベル型焼鈍ブリキに代わる連続焼鈍ブリキを開発し、製缶メーカーに推奨した。工場から出荷される前に、連続焼鈍鋼板の不良率が低く、各鋼コイルの製品品質が安定しているため、顧客はより高い処理効率を得ることができ、生産の失敗を減らし、Win-Win の状況を達成できます。現在、連続焼鈍ブリキの製造受注は、日本の製鉄の受注のほとんどを占めています。
スリーピースの食品缶本体を例にとります。以前は、厚さ0.20mm～0.25mmの一度冷間圧延（SR）された製品が広く使用されていました。日本製鐵では、板厚 0.20 mm 以下のより強力な二次冷間圧延 (DR) 製品への置き換えを提案しています。この方法では、厚みの違いにより材料の原単位が削減され、その分コストが削減されます。前述のように、錫メッキ鋼板の化学組成は厳密に制御されており、その厚さは工業用冷間圧延鋼の下限に近いため、二次冷間圧延により製品の厚さを効果的に減らすことができます。
二次冷間圧延方式を採用しているため、焼鈍後にテンパーミルで再び母材を薄くするため、伸びが小さくなると材料強度が上がります。これにより、製缶工程で溶接接合部付近のフランジ割れや、缶蓋やツーピース缶成形時のリップルが発生することが多い。これまでの経験に基づき、日本鉄鋼会社は、より薄い二次冷間圧延ブリキを使用することで上記の問題を解決し、缶詰のコストを削減するために、さまざまな種類の缶と製造方法に最適な材料を各ユーザーに提供しました。
食品缶の強度は、その形状と材料の強度に大きく依存します。日本製鐵は、認定された材料と適用可能な缶のデザインを導入するために、「仮想缶工場」を作成しました。これは、材料と缶の形状の変化に応じて食品缶の強度を評価できるシミュレーション システムです。
——「安全・安心」にこだわります。
ブリキは食品や飲料の容器に使用されるため、鉄鋼メーカーは安全で信頼できる材料を国内外のユーザーに提供する責任があります。ビスフェノールAを含まない鋼板はそのような素材です。日本鉄鋼株式会社は、世界の環境規制を常に意識し、環境に配慮した容器用鋼板の開発・提供を通じて、安全・安心な容器材料の世界トップメーカーであり続けます。
ニッケルめっき鋼板の市場特性と需要見通し
過去、現在、未来を問わず、スチールタンクは最高のコンテナタイプです。メーカーがユーザーと緊密に協力し、エネルギーと資源の経済的利益を共同で追求し、環境に優しい材料を開発して提供することは非常に重要です。世界中（特に発展途上国）で、生産能力の拡大を熱望している多くのコンテナ用鋼板メーカーがあります。
ニッケルメッキ鋼板は、日本で生産される別の種類の容器材料です。一次電池（アルカリ乾電池など）や二次電池（リチウム電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池など）の外装は、鋼板にニッケルメッキを施したものです。ニッケルめっき鋼板の世界全体の市場規模は約25万トン/年で、そのうちプレコート鋼板が約半分を占めています。プレコート板は均一な塗膜を有し、一次電池や高容量二次電池の製造に国内外で広く使用されています。
ニッケルめっき鋼板の市場規模は、すずめっき鋼板に比べてはるかに小さく、仕入先も限られています。世界の主要サプライヤーは、Tata India（市場シェアの約40％を占める）、日本のToyo Steel Co.、Ltd.（約30％を占める）、およびJapan Iron（約10％を占める）です。
ニッケルプレコートシートには、ニッケルメッキシートと、加熱後に鉄素地にニッケルコーティングを拡散させた熱拡散シートの2種類があります。ニッケルめっきと拡散加熱以外の追加処理が必要ないため、メーカーは他社製品との差別化を図ることが困難です。電池の外形寸法が標準化されると、電池メーカーは電池の性能（内部静電容量による）を競い合い、市場はより薄い鋼板を必要とします。市場シェアを拡大し、電池産業の発展を促進するために、日本の製鉄は電池メーカーのニーズに適応し、垂直統合された製造プロセスで強力な利点を発揮する必要があります。
自動車業界以外の電池市場でのニッケルめっき鋼板の需要は着実に伸びています。日本の製鉄業界は、電池メーカーのニーズに的確に対応することで、市場をリードする絶好の機会に直面しています。過去数十年にわたり、日本の製鉄がブリキ製造の分野で蓄積した薄肉化技術は、電池用ニッケルめっき鋼板の市場需要に効果的に応えます。自動車用バッテリー パックのシェルは、主にアルミニウムまたはアルミニウム ホイル ラミネートとプラスチック フィルムでできています。
鉄鋼メーカーにとって、鉄鋼用途の研究開発に効果的な対策を講じることは非常に重要です。
投稿時間: Dec-01-2022